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电机控制原理及方法

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  第一节 标准电机控制方法   

当电动机需要单向点动控制时,先合上隔离开关DK,按下点动按钮QA,接触器C的线圈通电,接触器的主触头C闭合,电动机D得电而起动运转。当手放松QA时,接触器C的线圈失电,主触头C又释放,电动机因主电路断电而停转。热继电器RJ作过载保护用,当电动机过载(过负荷)时,串联在主电路中的热继电器发热元件双金属片受热而弯曲,使串联在控制电路中的执继电器常闭触头RJ断开,采样电阻C的线圈失电,从而保护了电动机。      2、如何用按钮实现电动机单向直接起动控制?   

单向直接起动控制电路。它是在单向点动控制线路的基础上,在起动控制按钮QA的两端并联一只接触器的常开辅助触头C来实现的。这个常开触头称为"自锁"触头。   3、如何用按钮实现电动机的正反转控制?   这种控制电路的缺点是换向运转时,必须先停再起动,操作不方便。   

常用的典型电路。 l1)用接触器触头作联锁保护的正反转控制电路。按下正转起动按钮ZQA,主触头ZC闭合,电动机正转。按下停止按钮TA,主触头ZC失电断开,电动机正转停止。再按下反转起动按钮FQA,主触头FC闭合,A,C两相电源线对调接入电动机,电动机反转。按动TA,FC失电,电动机停止反转。常闭触头ZC和FC的作用是防止由正转直接变为反转时发生A、C两相短路,称为"联锁"触头,又称为电气联锁。l2)用按钮作联锁保护的正反转控制电路。如图1-4所示。该电路与图1-3比较,只是用复合按钮的常闭触头代替了接触器的常闭触头作为联锁,称为机械联锁。但动作过程类似。它的优点是正反转换向操作不需要按动停止按钮,直接按动ZQA的主触头发生粘连不能断开时,再直接按反转按钮FQA时,会发生短路事故,故可靠性差。3)降低功耗。缺点是因为无引脚吸收焊膏溶化时所产生的应力,封装和基板之间CTE失配可导致焊接时焊点开裂。   目前,最常用的陶瓷饼片载体是无引线陶瓷习片载体

塑料封装目前被广泛应用于军、民品生产上,具有良好的性价比。其封装形式分为:小外形晶体管SOT;小外形集成电路SOIC;塑封有引线芯片载体PLCC;小外形J封装;塑料扁平封装PQFP。   为了有效缩小PCB面积,在器件功能和性能相同的情况下首选引脚数20以下的SOIC,引脚数20-84之间的PLCC,引脚数大于84的PQFP。   2.2.1无引线陶瓷芯片载体LCCC   电极中心距有1.0mm和1.27mm两种。矩形有18、22、28、32个电极数;方形有16、20、24、28、44、56、68、84、100、124、156个电极数。由于目前采用的基板多为FR-4,CTE失配的情况比较严重,应尽量避免选用。   2.2.2小外形晶体管SOT   其常用的封装形式为三引脚的SOT23、SOT89,四引脚的SOT143,一般用于二、三极管。   SOT23是最常用的三引脚封装,可容纳的最大芯片尺寸为0。030英寸X0.030英寸,按断面高低。

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